Escala de envasado de arroz
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Escala de envasado de arroz

Escala de envasado de arroz

La escala de envasado de arroz es un dispositivo automatizado de pesaje y envasado automatizado ampliamente utilizado en la industria de granos para productos como arroz, mijo, sorgo y maíz.
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Descripción

Introducción a las escalas de envasado de arroz

 

La escala de envasado de arroz es un dispositivo automatizado de pesaje y envasado automatizado ampliamente utilizado en la industria de granos para productos como arroz, mijo, sorgo y maíz. A continuación se muestra una introducción a los parámetros detallados y las tecnologías avanzadas de las escalas de envasado electrónicos.

 

Parámetros detallados


1. Rango de pesaje
Rango pequeño: 1 kg a 10 kg, adecuado para envases pequeños.
Rango medio: 10 kg a 25 kg, adecuado para envases medianos.
Rango grande: 25 kg a 50 kg, adecuado para envases grandes.

 

2. Precisión de peso
Alta precisión: ± {{0}}. 1% a ± 0.2%, adecuado para industrias con requisitos de alta precisión.
Precisión estándar: ± {{0}}. 2% a ± 0.5%, adecuado para industrias con requisitos generales de precisión.

 

3. Velocidad del empaque
Baja velocidad: 10 a 20 bolsas por minuto, adecuadas para industrias con requisitos de alta precisión.
Velocidad media: 20 a 40 bolsas por minuto, adecuada para industrias con requisitos de precisión media.
Alta velocidad: 40 a 60 bolsas por minuto, adecuadas para industrias con necesidades de producción en masa.

 

4. Fuente de energía
Voltaje: 220V/380V.
Frecuencia: 50Hz/60Hz.

 

5. Poder
Baja potencia: 1.5kW a 2.5kW, adecuada para equipos a pequeña escala.
Potencia media: 2.5kW a 4kW, adecuada para equipos de escala media.
Alta potencia: 4kW a 5kW, adecuada para equipos a gran escala.

 

6. Interfaces
Interfaces de comunicación: RS232, RS485, Ethernet, etc., facilitando la comunicación de datos y el control remoto.
Interfaces de entrada/salida: interfaces de E/S digitales para conectar dispositivos externos.

 

Tecnologías avanzadas


1. Sensores de alta precisión
Características: utiliza sensores de pesaje de alta precisión para garantizar la precisión de pesaje.
Aplicaciones: Adecuado para industrias con requisitos de alta precisión, como productos farmacéuticos y alimentos.

 

2. Sistema de control automatizado
Características: Emplea PLC (controlador lógico programable) o sistemas de control de microprocesadores para operaciones automatizadas.
Aplicaciones: Adecuado para líneas de producción que requieren alta automatización, mejorando la eficiencia y la consistencia.

 

3. Interfaz de pantalla táctil
Características: equipado con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar para una fácil operación.
Aplicaciones: Adecuado para entornos de producción que requieren ajustes de parámetros frecuentes, mejorando la conveniencia operativa.

 

4. Sistema de envasado multifuncional
Características: Admite varias especificaciones de embalaje y tipos de materiales, que ofrece una fuerte adaptabilidad.
Aplicaciones: Adecuado para industrias con producción múltiple, producción de lotes pequeños, como alimentos y productos químicos.

 

5. Diseño de eficiencia energética
Características: Incorpora motores de ahorro de energía y diseños optimizados para reducir el consumo de energía.
Aplicaciones: Adecuado para empresas con el objetivo de reducir los costos de producción y cumplir con los estándares ambientales.

 

6. Tecnología de calibración inteligente
Características: Incluye funciones de calibración automática para garantizar la precisión de peso.

 

7. Grabación y análisis de datos
Características: Equipado con capacidades de registro de datos y análisis para la trazabilidad de calidad y la gestión de la producción.

 

8. Monitoreo y mantenimiento remotos


Características: Admite monitoreo y mantenimiento remotos, facilitando el manejo del equipo y el diagnóstico de fallas.
Aplicaciones: Adecuado para líneas de producción ampliamente distribuidas, mejorando la eficiencia de gestión de equipos.

En resumen, las escalas de envasado electrónicos mejoran significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto a través de tecnologías avanzadas, como sensores de alta precisión, sistemas de control automatizados, interfaces de pantalla táctil, sistemas de envasado multifuncional, diseños de eficiencia de energía, tecnología de calibración inteligente, grabación y análisis de datos y monitoreo y mantenimiento remoto. Estas escalas se aplican ampliamente en varias industrias.

 

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